相册印刷中彩色印刷图像的颜色检测方法

发布时间:2021-01-07 13:50:00

在彩色印刷过程中,由于各种工艺和生产因素的影响,印刷图像的颜色无法恢复原色。为了获得满意的印刷图像质量,在印刷生产中必须对图像颜色进行检测,并通过调整印刷变量来控制色彩再现质量。

在彩色印刷过程中,由于各种工艺和生产因素的影响,印刷图像的颜色无法恢复原色。为了获得满意的印刷图像质量,在印刷生产中必须对图像颜色进行检测,并通过调整印刷变量来控制色彩再现质量。

1、 影响彩色复制质量的主要因素

在印刷机上复制文本时,影响复制图像颜色的因素很多,如网点扩大、印刷色序和套印、油墨色调和场密度、油墨温度和粘度、供水(胶印)、纸张性质、印版深度、印刷压力等。

在印刷过程中,总会有网点扩大,但当网点扩大超过一定范围时,会出现很多质量问题。这种网点放大会降低图像的对比度,使整个图像变暗,粘贴黑点,使复印色调变化迅速。当只放大其中一个点时,复制图像将产生部分颜色。例如,红色圆点的覆盖率将在中间色调中扩大,50%的圆点将变成55%。印刷图像的颜色变红,肉色变红,中性色变淡红色,绿色变脏。印刷压力和油墨密度影响网点扩大。印刷压力的微小变化会使整个印刷图像发生显著变化。当油墨密度增加时,网点增益增大,这对图像的色调有很大影响。

在彩像印刷中,油墨是单色单色套印。套印不好会产生色差、混色和层次混乱。套印的色彩效果受色序排列的影响很大。对于多色印刷机来说,每种颜色油墨的印刷间隔较短,后印油墨被套印在预印油墨的表面,属于“湿覆膜”的印刷状态。在覆膜印刷中,印刷在纸张表面的油墨比印刷在湿墨层上的油墨具有优势。两种颜色的油墨只要颠倒颜色顺序,叠加的颜***相、明度和饱和度就可能不同。例如,青色和洋红色油墨套印,先印青色再洋红色,叠印颜色是青色;先印洋红色再印青色,套印颜色是红色。为了获得良好的套印效果,应合理安排油墨粘度后的色序。

印刷生产中使用的油墨存在不同程度的色差,造成印刷图像的色差。彩色印刷应尽量使用色差较小的油墨。印刷图像表面油墨的密度决定了灰度和色调的再现范围。场密度越高,色调再现范围越广。场密度小,使图像色彩饱和度降低,套印色彩变弱。

在印刷图像复制中,油墨粘度是一个非常重要的参数。一般来说,凹版印刷用的是液体油墨。在油墨输送装置中,没有统一的油墨和墨槽机构。油墨粘度是通过在油墨罐中加入适量的溶剂来控制的。胶印和压花一般采用粘性油墨,粘性高。为了使油墨从印版均匀地转移到纸张表面,胶印机和压花机都有均匀的墨槽装置。油墨在这些设备的滚筒之间传输,在挤压、剪切和分离过程中是均匀的。为了克服油墨的内耗,滚筒工作使墨辊表面温度升高。在传递和均匀的过程中,它受到挤压、剪切和分离。滚筒的工作是为了克服油墨的内耗,使墨辊表面温度升高,转移油墨的粘度降低。当油墨变薄时,滚筒表面的油墨负荷减少,转移到纸张表面的油墨减少,这就改变了印刷图像的顺序和色调,破坏了印刷图像的一致性。有研究表明,印刷图像的色差有60%是由墨辊的温度变化引起的。

胶印油墨平衡直接影响到图像复制的质量。少量的水会使印版变脏和糊,水会使油墨乳化,降低印刷图像的色彩饱和度。

2、 印刷图像颜色检测

彩色印刷图像的颜色是由黄色、洋红和青色墨水按不同比例组成的。一般来说,当测量印刷图像的颜色时,它不是屏幕上的颜色,而是与打印图像同时打印的质量控制条。控制条一般放在印张的尾端。通过测量控制条对应的色块,可以得到每种原色油墨的场密度、套印率、网点放大、网点密度、中性灰度降低、对比度等印刷质量信息,从而判断图像的层次和色调再现。

印刷图像的颜色测量有三种方法:密度计、色度计和分光光度计。

密度计是分色、制版、印刷的主要仪器。这种测量方法一直是印刷行业最常用的客观质量评价形式。在测量色面时,密度计只能得到印刷过程中某一原色油墨的相对量,不能指示被测颜色的色调。密度计的测量值与各种表面颜色系统无关,不能用颜色语言描述。在颜色测量和评价中,密度计有一定的局限性,它不是一种标准的颜色测量仪器。

色度计通过直接测量颜色表面,获得与x、y、Z三个刺激值成正比的视觉响应。通过转换可以得到被测颜色的X、y、Z值,这些值还可以转换成其他均匀颜色空间的颜色参数。色度计是一种带有三个宽带滤光片的特殊密度计。由于仪器设备和原理的误差,测色值的精度不高。但由于其价格低廉,仍然是一种广泛使用的颜色测量仪器。

分光光度计用于测量颜色表面对可见光谱中不同波长光的反射。用可见光在一定的步距(5nm、10nm、20nm)照射彩色表面,逐点测量反射率。通过跟踪每个波长的反射率与波长的关系,可以得到彩色表面的分光光度曲线。每个分光光度计曲线地代表一种颜色。测量值也可以转换为其他表面颜色系统值。分光光度计是一种灵活、理想的颜色测量仪器。目前,国外一些印刷机采用分光光度计进行色彩质量检测。

3、 印刷色彩质量的控制方法

在印刷生产中,纸张、油墨和印版的图像质量受到制约。当这些因素确定后,在印刷机上进行图像复制时,如何控制印刷图像的色彩质量?

根据印刷图像复制质量要求、纸张厚度、印版等条件,调整印刷压力,使图像网点得到的再现效果。

根据打样纸和设定的印刷条件调整印刷机,使印刷图像效果与印刷纸张一致。

4、 印刷过程中色彩再现质量的控制

在印刷过程中,影响印刷图像质量的因素很多。为了弥补这些变量的不利影响,德国海德堡、罗兰和三菱生产的印刷机主要调整三个参数:着墨装置的温度、供墨量和供水量。

有些印刷机配有或选配着墨装置温度控制装置。在油墨转移过程中,移墨辊旋转移动,其温度升高幅度。当温度得到控制时,向移墨辊轴芯内注入冷却水降低温度,使墨辊表面温度保持稳定,从而保证稳定的供墨。除墨槽滚筒外,有些印刷机还通过冷却水进入墨桶滚筒冷却。

印刷图像表面油墨的密度直接影响到色彩再现的质量,而油墨的密度则受供墨量(印刷图像表面油墨层厚度)的影响。随着墨层厚度的增加,场密度也随之增大。当达到某一点后,场密度不会随着墨层厚度的增加而增加。根据印刷图像表面控制条的质量信息,可以调整供墨量(墨层厚度)。

目前,印刷机墨量的自动调节主要包括两部分,即墨桶滚筒的整体出墨量和墨辊各局部区域的墨量调节。整体墨水量调整确保了整个图像水平和色调的正确再现。由于打印图像在整页上的分布不同,墨桶滚筒沿墨辊的轴线方向分为几个小墨区,不同墨区输送的墨量不同,以满足图像各局部区域对墨量的不同要求。

胶印版水必须控制。加水量应根据印刷机的印刷速度和供墨量的不同而变化,以保证水和墨的平衡,使印刷图像不花哨,色饱和度好,无糊状。水量调整时,通过改变斗辊转速来实现。


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