如何减少印刷后成品的色差

发布时间:2020-08-14 12:40:00

如何降低印刷后成品的色差,是许多印刷包装企业,尤其是以外部订单为主的印刷企业所头疼的问题。了解颜色管理的人必须知道“标准化和稳定性”是所有颜色管理方法和标准的基础。1规范后加工工艺,控制原材料的稳定性和生产质量。

如何降低印刷后成品的色差,是许多印刷包装企业,尤其是以外部订单为主的印刷企业所头疼的问题。

了解颜色管理的人必须知道“标准化和稳定性”是所有颜色管理方法和标准的基础。

1规范后加工工艺,控制原材料的稳定性和生产质量。

表面处理所用原材料的牌号、型号应尽量一致,并严格进行来料检验。例如,层压中使用的耗材的厚度和颜色。

很多工厂要想实现同一品牌、同一型号,已经很困难了,如果想增加进货检验,执行起来会更加困难。但是,如果与因色差造成的损失进行投诉和返工相比,这项工作是很有价值的。

2在实施基础上,制定了“有表面处理”和“无表面处理”两种ICC。

 印前部以“表面处理”数码样片为标准,与客户色样进行比较; 印刷时,以未经表面处理的数码原稿的颜色为基础。这样,经过表面处理后,就可以与客户的色标一致。

3色彩管理不会扩大色域范围,因此客户提供的任何手稿都不能原样复制;

4在色域匹配中,由于色域匹配会产生色差,因此要注意色域匹配中更为重要的色域准确度和色差;

5数码打样是针对特定的印刷机或印刷标准,并非所有的印刷机都能照样打样;

通过色彩管理的实施,技术含量低或经验不足的用户可以方便、准确、快速地完成色彩复制,减少工作时间和材料开支,从而节省时间和成本;使用户能够在不同的输入输出设备上进行颜色转换,使上层之间的通信更加顺畅同时,颜色管理也可以实现与质量管理的互补,促进质量稳定,准确预测颜色,提高客户满意度。

相信,但不要迷信。颜色管理可以帮助解决一些问题,但这并不意味着如果你做颜色管理,就不会有更多的问题。

人总是有最重要的生产力。经验丰富的印前、印后处理大师,结合色彩管理的相关技术,可事半功倍!